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Conditionnements

Des solutions personnalisées pour chaque packaging

Une diversité de mélanges-maîtres pour packagings

Les packagings en plastique conviennent à une grande variété de produits. Ils permettent le transport de marchandises fragiles et protègent le contenu des effets externes, tels que l’excès d’humidité ou de lumière, qui pourraient altérer la qualité du produit. Cette protection s’avère particulièrement importante pour les produits alimentaires, qui pourraient sinon se détériorer plus rapidement pendant le transport. Les plastiques utilisés comme packaging forment une barrière efficace contre les parasites ou les micro-organismes nuisibles qui pourraient avoir un impact sur la qualité du contenu durant le stockage et/ou nuire au consommateur. En outre, ils permettent de stocker les aliments emballés dans une atmosphère de gaz protecteur, ce qui influe positivement sur la durée de conservation et le visuel.

Bidons ou tubes, bouteilles et leurs bouchons, ces conditionnements, et bien d’autres encore, doivent être conçus. Les exigences vont de la coloration visuellement dense de parois fines à la coloration transparente de parois épaisses. En sélectionnant les polymères porteurs, les pigments et les teneurs en additifs appropriés, des solutions individuelles voient le jour, qui répondent aux attentes du fabricant du packaging et tiennent compte du contenu et de la durée de stockage prévue.

Outre la nuance de couleur et les effets éventuels souhaités, tels que des effets de paillettes, scintillants, métalliques ou nacrés, les conditions de transformation ultérieures sont également un élément à considérer. Avec les additifs adaptés, il est possible d’ajuster les forces de manipulation ou d’assemblage en fonction des spécifications techniques. Si nécessaire, ils rendent possible le marquage au laser. Une coloration professionnelle évite également d’altérer la solidité du futur conditionnement.

Le choix des polymères et des additifs utilisés dépend aussi avant tout du futur produit à conditionner. Par exemple, les absorbeurs d’UV empêchent le vieillissement prématuré du produit conditionné. Les coloristes de Lifocolor tiennent également compte des épaisseurs des futures parois du conditionnement ainsi que des exigences mécaniques et des propriétés antistatiques ou tribologiques requises. La façon dont les utilisateurs devront manipuler le conditionnement a également une incidence sur la composition du mélange-maître. Ainsi, la force d’ouverture des fermetures à déclic peut être contrôlée par la combinaison de nucléation et de glissement. Des clarificateurs spéciaux permettent d’obtenir une transparence particulièrement élevée.

Pour s’inscrire dans la tendance qui réclame des conditionnements durables, à base de polymères post-consommation ou de polymères bio, les coloristes conçoivent des mélanges-maîtres recyclables ou biodégradables. Leurs composants doivent être évidemment adaptés et autorisés pour le contenu conditionné. Ils doivent par ailleurs faciliter le recyclage ou un éventuel compostage ultérieur, par exemple en favorisant le tri et les flux de matériaux en aval ou les polymères dégradables.

Exemples d’utilisation

  • Flacons/bouteilles
  • Bouchons
  • Distributeurs de savon
  • Déodorants en spray
  • Tubes
  • Bidons

Solutions & Produits Lifocolor

  • LIFOCOLOR CUSTOM
  • LIFOCOLOR SYSTEM
  • LIFOCOLOR BIO
  • LIFOSTAB mélanges-maîtres protecteurs de contenus
  • LIFOSTAT mélanges-maîtres antistatiques
  • LIFONUK mélanges-maîtres de nucléation
  • LIFOSLIP mélanges-maîtres lubrifiants
  • LIFOLAS M mélanges-maîtres pour marquage au laser
  • LIFOCYCLE – produits pour procédé de recyclage

Le matériel d'information sur nos produits peut être téléchargé à partir de la section Téléchargements.

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