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Produits alimentaires

Des valeurs seuils constamment surveillées

Mélanges-maîtres en contact avec des produits alimentaires

Les polymères en contact direct avec des aliments et des boissons sont soumis à des exigences particulièrement élevées. Un contrôle minutieux de toutes les matières premières utilisées et des processus de fabrication répondant aux BPF sont une condition préalable à la réalisation de solutions offrant une sécurité d’application.

En fonction des marchés pour lesquels ils produisent, les fabricants sont tenus de se conformer aux directives et réglementations localement applicables, par exemple au règlement européen 10/2011 « concernant les matériaux et objets en matière plastique destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires ».

Seuls les colorants ne migrant pas hors du plastique, chimiquement inertes et conformes au règlement européen 10/2011 sont utilisés dans la coloration des produits en plastique entrant en contact avec des aliments, par exemple des emballages/conditionnements ou des ustensiles de cuisine et de pâtisserie.

Les exigences rigoureuses ne concernent pas uniquement les composants spécifiés, à savoir les polymères de base et les additifs. Les substances non intentionnellement ajoutées, connues dans le jargon technique sous le nom de NIAS (Non-Intentionally Added Substances), sont également à prendre en compte.

Des NIAS peuvent pénétrer dans le produit sous forme de contaminants extérieurs. Elles peuvent également provenir d’impuretés contenues dans les matières premières entrant dans la fabrication des produits ou de substances se formant lors de la transformation. Par exemple, en raison d’une surchauffe involontaire du contenu ou des matériaux d’emballage pendant le processus de fabrication.

Certaines NIAS peuvent être anticipées sous réserve d’une parfaite connaissance du processus de fabrication et des conditions d’utilisation. D’autres ne sont détectables qu’au moyen de méthodes de détection à grande échelle. À titre d’exemple, bon nombre de NIAS, qui resteraient sinon indétectables, peuvent être identifiées par des tests CPG (chromatographie en phase gazeuse) optionnels.

Lifocolor tient naturellement compte des différentes directives internationales et des exigences des fabricants lors de la conception des mélanges-maîtres. En outre, les matières premières sont soigneusement sélectionnées. Les certificats de conformité correspondants garantissent la transmission des informations requises tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Ainsi, les fabricants de produits en matière plastique peuvent réaliser les tests nécessaires et prescrits.

Une autre attente en matière d’emballages/de conditionnements en plastique des aliments est la nécessité de protéger le produit de manière optimale. Des mélanges-maîtres d’additifs ou des mélanges combinés adaptés peuvent être également utiles ici.

Un autre aspect à considérer est la possibilité d’un étiquetage de produit fiable et la garantie d’authenticité pour les emballages/conditionnements en plastique des produits alimentaires. Ceux-ci sont rendus possibles grâce à des solutions de mélanges-maîtres à fort contraste pour le marquage laser.

Exemples d’utilisation

  • Boîtes fraîcheur
  • Gobelets
  • Saladiers
  • Flacons, bouteilles
  • Bouchons, couvercles
  • Films

Solutions/produits Lifocolor

  • LIFOCOLOR CUSTOM
  • LIFOCOLOR SYSTEM
  • LIFOCOLOR BIO
  • LIFOSLIP mélanges-maîtres lubrifiants
  • LIFOCOLOR EFFECTS – effet multicolore, look métal 2.0, effet métallique
  • LIFOCYCLE – optimisations dans le procédé de recyclage

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