Optische Fehlerbilder im Spritzguss erkennen, verstehen und vermeiden

Bindenähte entstehen immer dort, wo zwei Schmelzefronten im Werkzeug aufeinandertreffen und wieder miteinander verschmelzen. Sie treten bei Geometrien mit Hindernissen auf, z. B. Gehäusen mit Löchern oder Spritzgussteilen mit Einsätzen.

Fließlinien entstehen stets in Fließrichtung der Schmelze. Sie können durch ungleichmäßigen Fluss (z. B. durch Abkühlung, Viskositätssprünge) als wellige, gekrümmte Streifen oder Vertiefungen sichtbar werden.

Technisch sind sie unvermeidbar. Daher werden sie mittlerweile als ungern gesehener Gast toleriert – unter einer Prämisse: Man sollte ihre Sichtbarkeit gezielt reduzieren. Als Verarbeiter können Sie hier vor allem über den Prozess eingreifen.

Gut geplante Werkzeugkonstruktionen mit ausreichend dimensionierten Angussquerschnitten, optimierte Anspritzpositionen, das Verlegen von Fließfronten oder angepasste Schmelz-, Werkzeug- und Einspritzgeschwindigkeiten tragen dazu bei, die Schmelzefronten besser zu verschweißen und optisch zu beruhigen.

Wir bei Lifocolor unterstützen Sie dabei, indem wir gemeinsam mit Ihnen die Materialien, kaschierende Farben, Effekte oder Partikelgrößen sowie das Viskositätsverhalten analysieren. Auf dieser Basis formulieren wir ein Masterbatch, das die Sichtbarkeit von Bindenähten und Fließlinien bestmöglich reduziert.

Wolkige Bauteile oder sichtbare Schlieren sind klassische Beispiele für Fehlerbilder, bei denen sowohl das Masterbatch als auch der Prozess eine Rolle spielen können. Meist entsteht das Erscheinungsbild durch eine ungleichmäßige Verteilung oder durch Viskositätsunterschiede in der Kunststoffmatrix.

Treten die Schlieren positionsabhängig auf, liegt die Ursache häufig im Prozess, beispielsweise bei der Mischleistung, der Scherung, der Dosierung oder den Fließverhältnissen.

Um unregelmäßige Verteilungen im oder durch das Masterbatch zu vermeiden, setzen wir bei Lifocolor auf eine unserer zentralen Kompetenzen: eine homogene, agglomeratfreie Masterbatch-Lösung. Gleichzeitig stimmen wir Träger, Farbmittel und Additive exakt auf Ihr Polymer und Ihre Verarbeitungsbedingungen ab.

So stellen wir sicher, dass sich die Farbmittel im Prozess optimal verteilen. Falls erforderlich, entwickeln wir auch Kombibatch-Lösungen mit geeigneten Additiven, beispielsweise Fließverbesserern.

Schwarze Punkte oder braune Schlieren werden manchmal fälschlicherweise als Verunreinigung oder Masterbatchproblem interpretiert. Tatsächlich handelt es sich dabei jedoch meist um thermisch geschädigte Polymerschmelze. Zu hohe Temperaturen, lange Verweilzeiten, zu hohe Scherung oder eingeschlossene Luft führen lokal zu Materialabbau, der sich als dunkle Einschlüsse oder Streifen zeigt.

Die entscheidenden Stellschrauben liegen hier im Prozess und im Werkzeug: Temperaturführung, Schneckenauslegung, Entlüftung und Materialfluss müssen sauber aufeinander abgestimmt sein. Wir stimmen unser Masterbatch maßgeschneidert auf Ihre Verarbeitungsparameter ab. Dabei achten wir auf die thermische Stabilität unserer Formulierungen, sodass sie unter normalen Verarbeitungsbedingungen keinen Einfluss auf solche Fehlerbilder haben.